• BASINÇLI DÖKÜM SANAYİ

    BASINÇLI DÖKÜM SANAYİ

Alüminyum ve Zamak Dökümde Çeyrek Asırlık Uzmanlık

Deha Döküm olarak, gelişmiş endüstriyel altyapımız ve yüksek teknolojiye sahip üretim parkurumuzla, küresel sanayinin ihtiyaç duyduğu kusursuz metal enjeksiyon çözümlerini sunuyoruz. Tasarımdan seriye, kalıptan montaja hazır nihai ürüne kadar tüm imalat süreçlerinde tescilli üretim partneriniziz.

Deha döküm alüminyum
Press injectör

Yüksek Basınçlı Enjeksiyon Teknolojisiyle Kusursuz Çözümler

Tasarımdan sevkiyata kadar olan tüm imalat halkalarını modern entegre tesisimizde bir araya getiriyoruz.

Metal Enjeksiyon Kalıp

CAD/CAM destekli mühendislik süreçlerimizle, yüksek termal şoka dayanıklı ve uzun ömürlü döküm kalıplarını kendi bünyemizde imal ediyoruz.

Yüksek Basınçlı Döküm

Gelişmiş otomasyonlu pres hatlarımızda, alüminyum ve zamak alaşımlarını milimetrik toleranslarda ve sıfır hata vizyonuyla şekillendiriyoruz.

Hassas CNC İşleme

Döküm operasyonu tamamlanan komponentlerin üzerindeki montaj yuvalarını, delik delme ve kılavuz açma işlemlerini CNC istasyonlarımızda tamamlıyoruz.

Yüzey İşlem & Kumlama

Parçaların yüzey kalitesini artırmak için robotik/manuel tesviye, çapak alma, profesyonel kumlama (shot blasting) ve boya süreçleri uyguluyoruz.

Mevcut Kaliteyle Yetinmeyen, Sürekli Güncellenen Üretim Altyapısı

Deha Döküm’ün temel karakteri, tescillenmiş başarılarla yetinmeyip daima daha iyisini aramaktır. Küresel rekabet ortamında ve dünya pazarında yerimizi güçlendirmek amacıyla, olası hataların önüne henüz oluşmadan geçiyoruz.

Dinamik Kalite Yönetimi

Dinamik Kalite Yönetimi

ISO standartlarına uygun olarak, üretimin her aşamasında malzeme analizleri ve boyu kontrol testleri gerçekleştiriyoruz.

Sıfır Hata Hedefi

Sıfır Hata Hedefi

Sürekli güncellenen denetim ve otomasyon mekanizmalarımızla, olası imalat hatalarını kalıptan çıkarma aşamasında sıfıra indiriyoruz.

Deha döküm sıfır hata hedefi için CAD CAM destekli metal enjeksiyon kalıp tasarımı ve 3D modelleme
Deha döküm sıfır hata hedefi için CAD CAM destekli metal enjeksiyon kalıp tasarımı ve 3D modelleme
Deha Döküm otomotiv sektörü için yüksek basınçlı alüminyum enjeksiyon döküm motor parçası üretimi
Doğalgaz ve LPG sistemleri için hassas zamak döküm gaz regülatör vana gövdesi bileşeni
Makina ve beyaz eşya sanayisi için endüstriyel alüminyum döküm kasnak çarkı komponenti

Küresel Sanayinin ve Lokomotif Sektörlerin Güvenilir Tedarikçisi

Otomotivden savunma sanayisine, doğalgaz ve LPG sistemlerinden beyaz eşya, aydınlatma ve makine sanayisine kadar yüksek mukavemet ve milimetrik hassasiyet gerektiren tüm sektörlerin parça tedariğini üstleniyoruz. Küresel markaların tescilli çözüm ortağı olarak, her endüstrinin standartlarına tam uyumlu alaşım ve üretim esnekliği sağlıyoruz.

Projelerinizi Çeyrek Asırlık Deha Tecrübesiyle Hayata Geçirin

Teknik resimlerinizi veya numunelerinizi uzman mühendislik ekibimize ileterek, kalıp tasarımı ve parça döküm süreçleriniz için hızlı, profesyonel ve kurumsal çözümler alabilirsiniz. Dünya standartlarında akredite üretim ve güvenilir tedarik zinciri için bizimle iletişime geçin.

DEHA DÖKÜM LOGO 696

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

Firmamız hakkında sıkça sorularn soruları sizler için derledik. Daha fazlası için iletişime geçin.

Deha Döküm hangi alaşımlarla parça üretimi gerçekleştirmektedir?

Firmamız, 25 yılı aşkın endüstriyel tecrübesiyle yüksek kaliteli alüminyum ve zamak (çinko) alaşımlarından metal enjeksiyon döküm yöntemi ile parça üretimi gerçekleştirmektedir. İhtiyacınıza en uygun alaşım analizi ve mühendislik desteği uzman ekibimizce sağlanır.

Metal enjeksiyon (basınçlı döküm) yöntemi hangi avantajları sunar?

Basınçlı döküm yöntemi; karmaşık geometrilere sahip parçaların yüksek boyutsal hassasiyetle, pürüzsüz yüzey kalitesiyle ve hızlı bir şekilde serileştirilmesini sağlar. Yüksek adetli üretimlerde minimum tolerans sapması ve maksimum maliyet avantajı sunan en etkili yöntemdir.

Döküm kalıplarını kendi bünyenizde mi üretiyorsunuz?

Evet. Deha Döküm olarak, döküm süreçlerinin en kritik aşaması olan Metal Enjeksiyon Kalıp ve Trim (Kesme) Kalıp tasarım ve imalatını tamamen kendi bünyemizdeki CAD/CAM destekli modern kalıphanemizde gerçekleştiriyoruz. Bu sayede olası üretim hatalarının tasarım aşamasında önüne geçiyoruz.

Döküm sonrasında hangi tamamlayıcı ve ikincil işlemleri sunuyorsunuz?

Parçalarınızı montaja hazır halde teslim edebilmek adına entegre tesisimizde; Hassas CNC işleme (torna/freze), delik delme, kılavuz (diş) açma, robotik/manuel tesviye, çapak alma, kumlama (shot blasting) ve boya hizmetlerini tek çatı altında sunuyoruz.

Deha Döküm hangi sektörlere parça tedariği sağlamaktadır?

Başta Otomotiv, Savunma Sanayi, Doğalgaz, LPG Sistemleri, Aydınlatma, Elektrik, Beyaz Eşya, Makina Sanayi, İnşaat ve Mobilya olmak üzere, yüksek mukavemet ve milimetrik hassasiyet gerektiren tüm lokomotif sektörlere tescilli kalitemizle parça üretimi yapmaktayız.

Kalite yönetim süreçleriniz ve test standartlarınız nelerdir?

Şirketimizin küresel pazardaki rekabetçi gücünü korumak adına sürekli güncellenen sertifikalı bir Kalite Yönetim Sistemi uygulamaktayız. Üretimin her aşamasında boyutsal ölçümler, gözeneklilik kontrolleri ve malzeme analizleri yapılarak olası hatalar henüz oluşmadan engellenir.

Yeni bir proje için süreç nasıl işliyor ve nasıl teklif alabilirim?

Projenize ait teknik resmi (CAD/STEP/IGS) veya numuneyi tarafımıza ilettiğinizde, mühendislik ekibimiz parça tasarlanabilirliğini ve döküm parametrelerini inceler. En kısa sürede kalıp tasarımı, parça döküm maliyetleri ve teslimat sürelerini içeren detaylı kurumsal teklifimiz tarafınıza sunulur.

Minimum üretim (sipariş) adediniz (MOQ) nedir?

Basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıp sistemleri, yüksek adetli seri üretimler için optimize edilmiş endüstriyel yöntemlerdir. Projenin büyüklüğüne, parçanın ağırlığına, geometrisine ve kullanılacak alaşım türüne göre minimum üretim adetleri değişiklik göstermektedir; detaylar için satış ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.